Пластификатор маргарина

Принцип работы пластификатора

✔ Загрузка продукта: Маргарин в брикетах распаковывается и подается в загрузочный проем корпуса.

✔ Транспортировка: Продукт попадает на встречновращающиеся параллельные шнеки, которые продвигают его в направлении мешалки, одновременно разминая за счет контакта с корпусом и витками шнека.

✔ Пластикация: Размятый маргарин поступает в корпус мешалки, где приобретает однородную и текучую структуру. Выгрузка осуществляется через патрубок корпуса мешалки под давлением, создаваемым шнеками.

✔ Нагрев и очистка: Корпус шнеков и мешалки оснащен водяными рубашками с подачей горячей воды для поддержания температуры продукта и очистки внутренних поверхностей.

Преимущества использования

✅ Улучшение качества – обеспечивает требуемую консистенцию и температуру маргарина, превосходя традиционные жиротопки.

✅ Снижение энергозатрат – уменьшает время пластификации и нагрузки на технологическое оборудование (миксеры, тестомесильные машины), увеличивая межремонтные интервалы.

✅ Автоматизация – сокращает время замеса, упрощает процесс дозирования и взбивания.

Конструкция пластификатора

✔ Корпус – сварная конструкция из нержавеющей стали с двумя подающими шнеками, установленная на основной раме.

✔ Рама и подрамник – адаптируются под требования заказчика и могут иметь различные модификации.

✔ Привод шнеков – осуществляется от червячного мотор-редуктора и зубчатой передачи, обеспечивающей встречное вращение.

✔ Мешалка – высокоскоростной механизм внутри корпуса, приводится в действие электродвигателем с байонетным соединением для быстрого демонтажа.

✔ Система управления – сенсорная панель на шкафу управления для задания режима работы.

Дозирование

✔ Дозатор – может оснащаться водяной рубашкой для термостабильности пластифицированного маргарина.

✔ Подача порций – осуществляется винтовым насосом.

✔ Контроль дозы – обеспечивается тензометрическими датчиками, дозировка определяется методом вычитания.

Пластификатор – эффективное решение для стабилизации качества маргарина, сокращения производственных затрат и автоматизации процессов дозирования.