Пластифікатор маргарину

Принцип роботи пластифікатора

✔ Завантаження продукту: Маргарин у брикетах розпаковується та подається в завантажувальний отвір корпусу.

✔ Транспортування: Продукт потрапляє на зустрічно обертові паралельні шнеки, які просувають його в напрямку мішалки, одночасно розминаючи за рахунок контакту з корпусом і витками шнека.

✔ Пластифікація: Розім’ятий маргарин надходить у корпус мішалки, де набуває однорідної та текучої структури. Вигрузка здійснюється через патрубок корпусу мішалки під тиском, створюваним шнеками.

✔ Нагрівання та очищення: Корпус шнеків і мішалки оснащений водяними сорочками з подачею гарячої води для підтримання температури продукту та очищення внутрішніх поверхонь.

Переваги використання

✅ Покращення якості – забезпечує необхідну консистенцію і температуру маргарину, перевершуючи традиційні жиротопки.

✅ Зниження енергозатрат – скорочує час пластифікації та зменшує навантаження на технологічне обладнання (міксери, тістомісильні машини), збільшуючи міжремонтні інтервали.

✅ Автоматизація – скорочує час замісу, спрощує процес дозування та збивання.

Конструкція пластифікатора

✔ Корпус – зварна конструкція з нержавіючої сталі з двома подаючими шнеками, встановлена на основній рамі.

✔ Рама та подрамник – адаптуються під вимоги замовника та можуть мати різні модифікації.

✔ Привід шнеків – здійснюється від черв’ячного мотор-редуктора і зубчастої передачі, що забезпечує зустрічне обертання.

✔ Мішалка – високошвидкісний механізм всередині корпусу, приводиться в дію електродвигуном з байонетним з’єднанням для швидкого демонтажу.

✔ Система управління – сенсорна панель на шафі управління для налаштування режиму роботи.

Дозування

✔ Дозатор – може оснащуватися водяною сорочкою для термостабільності пластифікованого маргарину.

✔ Подача порцій – здійснюється гвинтовим насосом.

✔ Контроль дози – забезпечується тензометричними датчиками, дозування визначається методом віднімання.

Пластифікатор – ефективне рішення для стабілізації якості маргарину, скорочення виробничих витрат та автоматизації процесів дозування.