Прийомка
Розкажіть, який продукт ви хочете приймати на вашому виробництві, і ми запропонуємо варіанти, як це зробити найкращим чином.
Мішки та біг-беги
автоматизація розтарювання за допомогою тельфера, мішкоперекидача або вакуумного присмоктувача
Цукро - або борошновоз
байонетна система підключення для закачування в силоси
Рідкі компоненти
з кубів або труб можливо приймати відразу в трубопровід на підприємстві
Маргарин, жир у блоках
можна відразу завантажувати в пластифікатор для підготовки до використання
Розтарювач сипучого продукту
Розстарювачі дають змогу завантажувати продукцію з мішків у ємності, такі як силоси.
Наприклад, на фотографії ми бачимо розтарювач-просіювач борошна з аспірацією або пиловловлювальним фільтром. Це запобігає потраплянню борошняного пилу в дихальні шляхи оператора.
Для полегшення фізичної праці можна встановити тельферну електроланцюгову систему, яка кріпиться до стелі. Другий варіант кріплення двотавра тельфера - прямо до рами розтарювача. Ця конструкція компактніша і дає змогу працювати без прив'язки до стельових конструкцій.
Розтарювач біг-бегів
Розтарювач біг-бегів призначений для розтарювання з м'яких контейнерів типу біг-бег порошкоподібних матеріалів і сумішей, що вільно течуть.
Можливе комбіноване використання розтарювачів для мішків і біг-бегів. Для біг-бегів передбачено спеціальне віконце для вивантаження продукту, а для мішків - кришка, яку операто р може опускати для зручності роботи.
Цей розтарювач так само оснащений системою аспірації.
Розтарювач із
подрібнювачем грудок
Під час розтарювання, наприклад, цукру, його попередньо необхідно подрібнити, оскільки він часто приходить у мішках з грудками. Для цього використовується подрібнювач п'ятилітрового розміру, за габаритами він, як стандартний роторний живильник.
Подрібнювач ножами розбиває грудки цукру на гранули і потім направляє продукт у роторний живильник. Подрібнювач грудок розташовується у верхній конусній частині розтарювача, а роторний живильник завантажує продукт у пневмотрасу знизу.
Розстарювання борошновозів
До борошновоза/цукровоза приєднується гнучкий шланг із байонетним з'єднанням, для забезпечення вивантаження.
Вмикається компресор, що створює тиск у цистерні борошновоза/цукровоза.
Продукт під тиском надходить трубопроводом у приймальні силоси на підприємстві.
Оператор стежить за процесом за показаннями приладів.
Проводиться автоматичне зважування сировини, що надходить.
Після спустошення цистерни проводиться продування системи для очищення від залишків сировини.
Весь процес зазвичай займає 1-2 години залежно від об'єму борошновоза і потужності пневмотранспортної системи.
Байонетне підключення
Рідкі компоненти
Оптимізуємо приймання рідкого
продукту будь-якої консистенції
- вода, масло, сироп, яєчний меланж, закваска, сольовий і цукровий розчини.
Ємності для приготування заквасок
надходять на ваше підприємство в пластикових кубах, бутлях або пляшках.
У будь-якому разі, вам необхідні ємності на складі для приймання цих компонентів, все, що вам потрібно, - це передати нам параметри вашого складу і значення об'ємів розчинів, які надходять.
Далі ми запроп онуємо вам найкраще рішення для вашого виробництва...
Рідкі компоненти
Маргарин у брикетах
Оптимізуємо завантажувально-підготовчу лінію маргарину
Важливою перевагою цієї технології є збереження температури маргарину на рівні не вище 30°C. Це дає змогу зберегти біологічні та фізичні властивості продукту, що особливо важливо для його подальшого використання у виробництві харчової продукції.
Заморожені блоки маргарину спочатку піддаються первинному перемелюванню за допомогою шнеків. Ці шнеки руйнують структуру замороженого продукту і штовхають його по установці для подальшої обробки.
Пластифікатор маргарину
Для переробки замороженого маргарину у нас передбачено установку п ластифікатора з продуктивністю 2500 кг/год. На багатьох підприємствах маргарин доставляється в замороженому вигляді і зберігається у великих блоках.
Наша установка дозволяє без попереднього розрізання блоків перетворити заморожений маргарин на пастоподібну масу.
Далі продукт потрапляє в зону високошвидкісного подрібнення, де він подрібнюється до дрібних частинок. Ця частина процесу дає змогу перетворити заморожені шматки маргарину на однорідну пастоподібну масу, що нагадує сметану за консистенцією.
Після перемелювання та змішування маргарин потрапляє до накопичувача, звідки він уже у вигляді пасти може бути транспортований далі по виробничій лінії. Накопичувач також оснащений системою, яка дає змогу легко перекачувати пастоподібну суміш через труби до наступного етапу обробки або використання.
Готовий до використання пастоподібний маргарин.
