Ємності для рідких компонентів виготовляються з нержавіючої сталі та можуть бути виготовлені різних форм і об'ємів, виходячи з індивідуальних виробничих завдань, з урахуванням характеристик рідких компонентів і умов роботи з ними.

Ємності для рідких компонентів призначені для зберігання і приготування рідких інгредієнтів, як-от вода, молоко, олія, дріжджові, сольові та цукрові розчини, закваски та інші рідини, що використовуються на різних виробництвах.

Залежно від поставленого завдання, ємності можуть бути з:

- теплоізоляцією;
- системою підігріву;
- системою охолодження;
- мішалкою;
- швидкісною мішалкою з ножами;
- датчиками рівня;
- датчиком температури;
- тензометричними датчиками;
- клапаном завантаження;
- клапаном вивантаження;
- системою СІР мийки;
- кришкою;
- кінцевим вимикачем кришки;
- іншими опціями.

Для транспортування і дозування рідких компонентів від ємностей, до необхідних ділянок виробництва, використовується насос і трубопроводи.
Потужність насоса і діаметр трубопроводів розраховується, виходячи з характеристик продукту, що транспортується, довжини трубопроводу і необхідної продуктивності. Для забезпечення точності під час дозування, швидкість подачі рідких компонентів регулюється частотним регулятором насоса.


Конструкція та основні елементи:

1. Корпус ємності

Матеріал: нержавіюча сталь або інші харчові матеріали, що забезпечують довговічність і гігієнічність.
Герметичність: корпус спроектований для запобігання витоків і забруднень.

2. Ємність для рідини

Резервуар: може бути оснащений датчиками рівня для контролю обсягу рідини.
Мішалка: для підтримки однорідності рідких компонентів, запобігаючи осіданню або розшаруванню.

3. Механізм дозування

Насоси: використовуються перистальтичні, шестеренні або мембранні насоси для точного дозування.
Клапани: керують потоком рідини, відкриваються і закриваються для точної подачі.
Подавальні трубопроводи: з нержавіючої сталі або харчових пластиків, що забезпечують безпечне транспортування рідини.
​
4. Система управління

Контролер: програмований пристрій для налаштування параметрів дозування (об'єм, швидкість подачі, час роботи).
Датчики та вимірювальні прилади: забезпечують контроль об'єму рідини, що подається, і коректність роботи дозатора.

5. Система очищення

Автоматична мийка: вбудована система для очищення ємності та трубопроводів після кожного циклу використання, забезпечуючи гігієнічність і запобігаючи контамінації.


Принцип роботи:

Завантаження рідини: Рідкий компонент заливається в резервуар ємності. Якщо необхідно, вмикається мішалка для підтримки однорідності.
Налаштування параметрів: Через контролер встановлюються параметри дозування: необхідний об'єм рідини, швидкість подачі та інші характеристики.

Активізація дозування: Насоси і клапани починають роботу, забезпечуючи точне дозування рідини в потрібне місце (наприклад, у тістомісильну машину).

Контроль процесу:

Датчики відстежують температуру рідини і коригують роботу в режимі реального часу.

Очищення: Після спустошення ємності вмикається система автоматичного промивання для очищення ємності та трубопроводів.

Переваги використання:
Точність і повторюваність: Висока точність замішування забезпечує стабільну якість кінцевого продукту.

Гігієнічність: Конструкція з харчових матеріалів і система автоматичного очищення запобігають забрудненню продуктів.

Автоматизація: Вбудована система керування дає змогу інтегрувати ємність-накопичувач у загальну автоматизовану лінію виробництва.

Гнучкість: Можливість налаштування параметрів для різних рецептур і видів продукції.

Надійність і довговічність: Міцні матеріали і продумана конструкція забезпечують довгий термін служби дозатора.


Технічні характеристики:

Матеріали: нержавіюча сталь, харчові пластики.

Об'єм резервуара: варіюється залежно від вимог виробництва.

Точність дозування: до ±0.1% залежно від типу насоса та умов експлуатації.

Швидкість подачі: регульована, за допомогою частотного регулятора.

Інтеграція: можливість підключення до загальної системи управління виробництвом через PLC або інші інтерфейси.

Ємність для рідких компонентів є ключовим елементом технологічної лінії на підприємстві, що забезпечує точне і контрольоване приготування і зберігання рідких інгредієнтів, для додавання їх у виробничий процес. Використання автоматизованих ємностей сприяє підвищенню якості продукції, поліпшенню гігієнічних умов і автоматизації виробництва, що робить його незамінним у сучасному виробництві.