Пневмотраса для транспортування сипучих продуктів, відіграє ключову роль у сучасних виробництвах різних сфер діяльності. Це високоефективне рішення забезпечує безперебійне переміщення сировини від місця зберігання до виробничих ліній, мінімізуючи трудовитрати і виключаючи втрати продукту.

Зниження втрат продукту
Транспортування сировини пневмотрасою мінімізує втрати сировини, виключаючи розсипання та утворення пилу. Це не тільки підвищує рентабельність виробництва, а й сприяє створенню безпечних умов праці для співробітників.

Гігієнічність і чистота
Закрита система транспортування забезпечує максимальну гігієнічність, запобігаючи потраплянню пилу і забруднень у виробничі приміщення. Пневмотраси виконані з матеріалів, що відповідають суворим санітарним стандартам, що дає змогу підтримувати високу якість кінцевої продукції.

Ефективність та автоматизація
Пневмотраси дають змогу повністю автоматизувати процес транспортування сипучих інгредієнтів. Це значно підвищує продуктивність підприємства і знижує необхідність у ручній праці, що особливо важливо, як для малих, так і для великих підприємств.

Гнучкість та адаптивність
Пневмотраси легко адаптуються до планування вашого підприємства. Вони можуть бути налаштовані для транспортування різних сипучих продуктів з урахуванням їхньої специфіки, чи то борошно, цукор, сіль, чи то інші інгредієнти, що використовуються в різних галузях промисловості.

Пневмотраси

Можливість транспортування нехарчових сипучих матеріалів
Пневмотраси також широко застосовуються в нехарчовій промисловості для переміщення різних сухих продуктів, як-от цемент, пісок, вапно, гранули полімерів, деревна стружка і металеві порошки. Ми можемо спроектувати і виконати пневмотранспортні лінії з урахуванням особливостей вашого продукту, забезпечуючи його безпечне та ефективне транспортування. Це рішення ідеально підходить для будівельних, хімічних, деревообробних і металургійних виробництв.

Ми пропонуємо сучасні пневмотраси, розроблені з урахуванням особливостей як харчової, так і нехарчової промисловості. Наші рішення гарантують надійність, довгий термін служби і мінімальні витрати на обслуговування. Ми враховуємо індивідуальні потреби кожного підприємства і пропонуємо оптимальні варіанти, які забезпечать безперебійну та безпечну роботу вашого виробництва.

Пневмотраса для транспортування сипучих продуктів, відіграє ключову роль у сучасних виробництвах різних сфер діяльності. Це високоефективне рішення забезпечує безперебійне переміщення сировини від місця зберігання до виробничих ліній, мінімізуючи трудовитрати і виключаючи втрати продукту.

Зниження втрат продукту
Транспортування сировини пневмотрасою мінімізує втрати сировини, виключаючи розсипання та утворення пилу. Це не тільки підвищує рентабельність виробництва, а й сприяє створенню безпечних умов праці для співробітників.

Гігієнічність і чистота
Закрита система транспортування забезпечує максимальну гігієнічність, запобігаючи потраплянню пилу і забруднень у виробничі приміщення. Пневмотраси виконані з матеріалів, що відповідають суворим санітарним стандартам, що дає змогу підтримувати високу якість кінцевої продукції.

Ефективність та автоматизація
Пневмотраси дають змогу повністю автоматизувати процес транспортування сипучих інгредієнтів. Це значно підвищує продуктивність підприємства і знижує необхідність у ручній праці, що особливо важливо, як для малих, так і для великих підприємств.

Гнучкість та адаптивність
Пневмотраси легко адаптуються до планування вашого підприємства. Вони можуть бути налаштовані для транспортування різних сипучих продуктів з урахуванням їхньої специфіки, чи то борошно, цукор, сіль, чи то інші інгредієнти, що використовуються в різних галузях промисловості.

Пневмотраси

Можливість транспортування нехарчових сипучих матеріалів
Пневмотраси також широко застосовуються в нехарчовій промисловості для переміщення різних сухих продуктів, як-от цемент, пісок, вапно, гранули полімерів, деревна стружка і металеві порошки. Ми можемо спроектувати і виконати пневмотранспортні лінії з урахуванням особливостей вашого продукту, забезпечуючи його безпечне та ефективне транспортування. Це рішення ідеально підходить для будівельних, хімічних, деревообробних і металургійних виробництв.

Пневмотраси складаються з трубопроводів, компресорів, фільтрів, завантажувальних і розвантажувальних пристроїв. Компресори створюють потік повітря, який транспортує сипучі продукти трубопроводом, забезпечуючи швидку і рівномірну подачу сировини на виробничі лінії. Спеціальні фільтри затримують надлишки пилу і забезпечують чистоту продуктів, що транспортуються.

Ми пропонуємо сучасні пневмотраси, розроблені з урахуванням особливостей як харчової, так і нехарчової промисловості. Наші рішення гарантують надійність, довгий термін служби і мінімальні витрати на обслуговування. Ми враховуємо індивідуальні потреби кожного підприємства і пропонуємо оптимальні варіанти, які забезпечать безперебійну та безпечну роботу вашого виробництва.

Шнековий транспортер - це високоефективне і надійне обладнання, призначене для транспортування сипучих матеріалів на виробничих підприємствах. Цей пристрій забезпечує швидкий, безпечний і гігієнічний спосіб переміщення сировини на невеликі відстані, сприяючи оптимізації виробничих процесів і підвищенню якості кінцевого продукту.

Шнеки

Шнековий транспортер - це високоефективне і надійне обладнання, призначене для транспортування сипучих матеріалів на виробничих підприємствах. Цей пристрій забезпечує швидкий, безпечний і гігієнічний спосіб переміщення сировини на невеликі відстані, сприяючи оптимізації виробничих процесів і підвищенню якості кінцевого продукту.

Шнеки

Шнековий транспортер забезпечує безперервне і швидке переміщення великих обсягів сировини, значно збільшуючи продуктивність і знижуючи час на транспортування.

Роторний живильник використовується для дозування і регулювання потоку сипучих продуктів під час завантаження в пневмотранспортну систему.

Усі матеріали, з яких виробляються пристрої, вирізняються стійкістю до абразивного зносу. Завдяки цьому роторні живильники надійні, ергономічні та довговічні. Вони здатні забезпечувати високу продуктивність і ефективність при безперебійній роботі

Ротор - це основний елемент живильника. Він зовні схожий на барабан, розділений на кілька відсіків радіальними секторами. Від розмірів цих осередків (секторів) залежить продуктивність усієї установки. Ротор забезпечує мінімальні зазори під час вивантаження і завантаження, завдяки чому знижуються втрати продукту на лінії. Електропривод - система, що складається з пристроїв перетворення, передавання та керування, а також двигуна. Елемент забезпечує необхідну швидкість обертання лопатей.

Роторний живильник має просту будову і складається з корпусу, ротора, електроприводу і бічних кришок (фланців). Корпус пристрою виготовляється з чавуну або сталі будь-якої марки (нержавіючої, вуглецевої, конструкційної).

Роторний живильник: принцип дії
При функціонуванні роторного механізму задіяні всі елементи обладнання. Порожнини ротора є кишенями для продукту, що подається. Їхнє обертання здійснюється завдяки роботі електроприводу (або мотор-редуктора).

Роторний живильник
(зоряний клапан)

Під час обертання навколо своєї осі роторні порожнини захоплюють частинки продукту і транспортують їх донизу. Здійснюючи половину обороту, роторний барабан по черзі відкриває і закриває завантажувальний і розвантажувальний отвір, після чого повітрям продукт забирається з сектора живильника.

За рахунок лопатевого механізму безперервної дії роторний живильник забезпечує рівномірне вивантаження продукту, без порушення герметичності системи, що важливо під час транспортування продукту в пневмотрасі.

Для довговічної безперебійної роботи наших живильників розроблено механізм захисту підшипників.

З метою усунення засмічень продуктом, у підшипникові опори корпусу роторного живильника подається повітря. Подача повітря вмикається одночасно з живильником. Повітря надходить у корпус підшипника між двома кільцями ущільнювачів.
Під час обертання вала створюється своєрідна повітряна пробка, яка перешкоджає проникненню продукту в підшипник. Таким чином, усувається засмічення продуктом, що гарантує безперебійну роботу і оберігає підшипникові опори від зносу.

Роторні живильники мають широку сферу застосування. Пристрої можуть використовуватися на будь-якому виробництві, де потрібно дозувати і регулювати потоки сипучих, гранульованих, подрібнених або порошкових матеріалів, що володіють підвищеною плинністю і не схильні до ущільнення. Також вони застосовуються під час розвантаження силосів, бункерів та інших ємностей.

Роторний живильник використовується для дозування і регулювання потоку сипучих продуктів під час завантаження в пневмотранспортну систему.

Все материалы, из которых производятся устройства, отличаются стойкостью к абразивному износу. Благодаря этому роторные питатели надежны, эргономичны и долговечны. Они способны обеспечивать высокую производительность и эффективность при бесперебойной работе

Ротор - це основний елемент живильника. Він зовні схожий на барабан, розділений на кілька відсіків радіальними секторами. Від розмірів цих осередків (секторів) залежить продуктивність усієї установки. Ротор забезпечує мінімальні зазори під час вивантаження і завантаження, завдяки чому знижуються втрати продукту на лінії. Електропривод - система, що складається з пристроїв перетворення, передавання та керування, а також двигуна. Елемент забезпечує необхідну швидкість обертання лопатей.

Роторний живильник має просту будову і складається з корпусу, ротора, електроприводу і бічних кришок (фланців). Корпус пристрою виготовляється з чавуну або сталі будь-якої марки (нержавіючої, вуглецевої, конструкційної).

Усі матеріали, з яких виробляються пристрої, вирізняються стійкістю до абразивного зносу. Завдяки цьому роторні живильники надійні, ергономічні та довговічні. Вони здатні забезпечувати високу продуктивність і ефективність при безперебійній роботі

Під час обертання навколо своєї осі роторні порожнини захоплюють частинки продукту і транспортують їх донизу. Здійснюючи половину обороту, роторний барабан по черзі відкриває і закриває завантажувальний і розвантажувальний отвір, після чого повітрям продукт забирається з сектора живильника.

За рахунок лопатевого механізму безперервної дії роторний живильник забезпечує рівномірне вивантаження продукту, без порушення герметичності системи, що важливо під час транспортування продукту в пневмотрасі.

Для довговічної безперебійної роботи наших живильників розроблено механізм захисту підшипників.

З метою усунення засмічень продуктом, у підшипникові опори корпусу роторного живильника подається повітря. Подача повітря вмикається одночасно з живильником. Повітря надходить у корпус підшипника між двома кільцями ущільнювачів.
Під час обертання вала створюється своєрідна повітряна пробка, яка перешкоджає проникненню продукту в підшипник. Таким чином, усувається засмічення продуктом, що гарантує безперебійну роботу і оберігає підшипникові опори від зносу.

Роторні живильники мають широку сферу застосування. Пристрої можуть використовуватися на будь-якому виробництві, де потрібно дозувати і регулювати потоки сипучих, гранульованих, подрібнених або порошкових матеріалів, що володіють підвищеною плинністю і не схильні до ущільнення. Також вони застосовуються під час розвантаження силосів, бункерів та інших ємностей.