Проект с примером реального оборудования поставленного заказчику и реализацией системы управления

базируются на современной и актуальной линейке промышленного оборудования Omron. Используются компактные программируемые логические контроллеры Omron серии CP1L-E и серии CJ2M. В качестве инструмента взаимодействия с оператором и обслуживающим персоналом используются цветные сенсорные панели Omron серии NB, позволяющие создавать экраны взаимодействия в простой и интуитивно понятной форме. Благодаря этому от оператора, работающего на оборудовании, не требуется никаких специальных навыков и знаний, не требуется специального обучения. 

К вспомогательному оборудованию (силовые элементы, органы управления и сигнализации, блоки питания, реле, клеммы и др.) также предъявляются высочайшие требования по надежности, удобству работы и обслуживания, поэтому используются комплектующие только лидеров своей отрасли: Schneider Electric, Omron, Finder, Wago и другие).
Основные функции и возможности автоматизированной системы управления построенной на промышленном логическом контроллере и сенсорной операторской панели:
Однокомпонентное дозирование. Вся работа оператора сводится к вводу заданной дозы и нажатии кнопки ПУСК, все остальные функции, включение соответствующих узлов, обеспечение скорости, точности набора система управления осуществляет сама.

Многокомпонентное дозирование. Возможно, как рецептурное дозирование, так и ручной ввод каждого компонента. В памяти контроллера может хранится до 99 рецептов, до 10 компонентов в каждом. Если этого объема памяти недостаточно, то возможна поставка дополнительного программного обеспечения для персонального компьютера технолога, мастера смены. В этом случае в память контроллера загружаются только требуемые рецепты (задание на смену) а общее количество рецептов практически ничем не ограничено. В рецепте может быть как абсолютное задание доз каждого компонента, так и относительное, то есть в процентном соотношении от одного «основного» компонента, такая функция может быть полезна при дозировании сухих и жидких компонентов, например, привязка дозы дрожжевого раствора к фактической дозе отвешенной муки.

Управление несколькими дозаторами в рамках одной «станции дозирования». В одну «станцию дозирования» может входить до 5-ти разных источников компонентов, например, два бункера под муку разных сортов, бункер под сахар/пудру, бункер дозирования жидких компонентов, дозатор смеситель воды, весовая платформа для дозирования микрокомпонентов дозируемых вручную. При этом управление всем комплексом оборудования будет осуществляться с одного рабочего места оператора и одним рецептом, что минимизирует возможность ошибки. О необходимости отдозировать каждый компонент, записанный в рецепте, будет выдаваться сообщение оператору, и система не перейдет на следующий шаг пока не будет выполнен или завершен предыдущий.

Шкафы управления

базируются на современной и актуальной линейке промышленного оборудования Omron. Используются компактные программируемые логические контроллеры Omron серии CP1L-E и серии CJ2M. В качестве инструмента взаимодействия с оператором и обслуживающим персоналом используются цветные сенсорные панели Omron серии NB, позволяющие создавать экраны взаимодействия в простой и интуитивно понятной форме. Благодаря этому от оператора, работающего на оборудовании, не требуется никаких специальных навыков и знаний, не требуется специального обучения.

К вспомогательному оборудованию (силовые элементы, органы управления и сигнализации, блоки питания, реле, клеммы и др.) также предъявляются высочайшие требования по надежности, удобству работы и обслуживания, поэтому используются комплектующие только лидеров своей отрасли: Schneider Electric, Omron, Finder, Wago и другие).
Основные функции и возможности автоматизированной системы управления построенной на промышленном логическом контроллере и сенсорной операторской панели:
Однокомпонентное дозирование. Вся работа оператора сводится к вводу заданной дозы и нажатии кнопки ПУСК, все остальные функции, включение соответствующих узлов, обеспечение скорости, точности набора система управления осуществляет сама.

Многокомпонентное дозирование. Возможно, как рецептурное дозирование, так и ручной ввод каждого компонента. В памяти контроллера может хранится до 99 рецептов, до 10 компонентов в каждом. Если этого объема памяти недостаточно, то возможна поставка дополнительного программного обеспечения для персонального компьютера технолога, мастера смены. В этом случае в память контроллера загружаются только требуемые рецепты (задание на смену) а общее количество рецептов практически ничем не ограничено. В рецепте может быть как абсолютное задание доз каждого компонента, так и относительное, то есть в процентном соотношении от одного «основного» компонента, такая функция может быть полезна при дозировании сухих и жидких компонентов, например, привязка дозы дрожжевого раствора к фактической дозе отвешенной муки.

Управление несколькими дозаторами в рамках одной «станции дозирования». В одну «станцию дозирования» может входить до 5-ти разных источников компонентов, например, два бункера под муку разных сортов, бункер под сахар/пудру, бункер дозирования жидких компонентов, дозатор смеситель воды, весовая платформа для дозирования микрокомпонентов дозируемых вручную. При этом управление всем комплексом оборудования будет осуществляться с одного рабочего места оператора и одним рецептом, что минимизирует возможность ошибки. О необходимости отдозировать каждый компонент, записанный в рецепте, будет выдаваться сообщение оператору, и система не перейдет на следующий шаг пока не будет выполнен или завершен предыдущий.

Шкафы управления